从普通试车员到全国劳动模范兴盛网，从产线工人到汽车行业标杆，北汽福田汽车股份有限公司时代领航卡车工厂高级技师王浩名，用15年时间书写了新时代产业工人的奋斗传奇。这位36岁的质量工程专家，以30余项国家级荣誉加冕，带领团队突破145项技术难题，创造2000万元经济效益，用创新实践诠释着“中国制造”向“中国创造”跃迁的深层逻辑。今年，他被授予全国劳动模范称号。
扎根一线：万次试炼造就技能冠军
2010年，王浩名入职北汽福田。这位吉林大学汽车工程系的科班生选择从车间试车员做起。凭借对汽车的热爱，他总能敏锐捕捉到旁人忽略的“小问题”。秉持“眼精不如手精，手精不如常倒腾”的理念，他的大部分时间都用在车间奋战，为解决技术难题，下班后直奔公司图书室钻研专业书籍。三年间，他调试车辆过万辆，成为车辆“疑难杂症”的“终结者”。
工作中，王浩名不仅练就了高超的故障排除本领，还醉心于小发明、小创造，“电器盒线束端子复位挑针”“线束导通器”等实用工具应运而生。2014年，他在全国第三届载货汽车装调工职业技能大赛中，以33分钟排查6个故障点的惊艳表现，一举摘得总决赛桂冠。
破局攻坚：从传统桎梏到智能检测革新兴盛网
在汽车质量管控领域，传统检测方式长期存在效率与精度难以兼得的痛点。2019年，当王浩名看到检测人员为排查车载音响故障反复拆卸中控面板时，这种行业性困局激发了他创新突围的决心，他决定自主研发一款专用检测设备。
历时三个月攻坚，他研制出了“车载音响故障检测仪”，实现非破坏性精准检测，将检测效率提升300%，改进效率提升25%。这项技术突破，不仅每年为企业节省维护成本40余万元，更催生出车速传感器检测仪、继电器测试仪等系列专利设备集群，创新汽车质量检测的智能化解决方案。
在双碳战略和汽车产业智能化转型的时代浪潮中，王浩名以敏锐的洞察力和超前的战略眼光，成为推动行业变革的关键力量。国六产品投放初期，尿素结晶问题成为困扰整个汽车行业的难题。王浩名主动请缨，带领团队模拟客户使用工况场景，对故障件进行100%拆解分析，锁定问题根源，成功优化尿素喷嘴和混合腔结构，确保企业国六卡车按时投放市场，每年为企业降低260万元质量损失。
基于此次经验，王浩名带领团队构建“预防型改进体系”，开发并应用国六产品排放预警模型，将质量问题解决端口前移60%。这套贯穿产品全生命周期的质量管理系统，融合车联网与大数据技术，使故障响应速度提升50%，客户满意度提高15个百分点。更值得关注的是，他主导成立的“劳模创新工作室联盟”打破产学研壁垒，促成17项高校成果转化，形成“需求识别-联合研发-产业应用”的创新生态链，推动行业质量管控进入协同进化新阶段。
薪火相传：锻造新质生产力人才矩阵
“真正的创新不是个人英雄主义，而是星火燎原。”王浩名说，这是他工作室最初的创建主旨。今年4月，以他的名字命名的创新工作室被授予“国家级技能大师工作室”称号。
王浩名把他的钻研劲头带到了工作室。工作室创新构建的“四位一体”培养机制，将传统师徒制与现代项目管理深度融合，通过“理论筑基-项目实战-专利转化-价值创造”的进阶体系，累计培养高技能人才200余人，多名徒弟荣获“全国技术能手”等荣誉。王浩名独创的“五维能力模型”，以六西格玛管理为核心，将质量意识、技能素养、创新思维等要素植入人才培养基因，使团队发明专利转化率达到25%，打造出智能制造时代的新型工匠孵化范式。
“创新不是颠覆，而是对卓越的永恒逼近。”在新时代产业变革的发展中，王浩名正以“中国创造”的奋斗者姿态，在新质生产力发展的道路上奋勇前行，为实现中国从制造大国向制造强国的跨越贡献智慧和力量。
（劳动午报记者 马超）兴盛网
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